KRITISCHE ERSATZTEILE – VON DISCOVERY ZU DELIVERY

Kritische Ersatzteile werden oft erst dann zum Problem, wenn eine Maschine stillsteht.
 
Gemeinsam mit AR Consulting Ltd. verbinden wir eine strukturierte Analyse kritischer Ersatzteile mit den Engineering- und Supply-Chain-Kompetenzen, die nötig sind, um identifizierten Risiken in konkreten Lösungen zu überführen.
 
Vom Erkennen des Risikos bis zur Absicherung des Teils.

DIE
PRODUKTION
AM LAUFEN HALTEN

DIE ECHTEN KOSTEN EINES NICHT VERFÜGBAREN ERSATZTEILS

CHF 600 kritische Komponente

VS

CHF 500,000 / TAG möglicher Produktionsausfall

Eine relativ günstige Komponente kann eine ganze Produktionsanlage gefährden,
wenn das richtige Ersatzteil nicht zur richtigen Zeit verfügbar ist.
Ein einziger Lieferant. Vier Monate Lieferzeit. Kein Ersatzteil auf Lager.

PHASE 1DISCOVERY

Wir finden heraus, was Ihre Produktion wirklich stoppen kann.

Im Rahmen der Discovery identifizieren wir kritische Anlagen und Komponenten, analysieren, welche Ersatzteile sie schützen und wo die grössten Risiken liegen.

Dazu werden Anlagendaten, technische Unterlagen, Verfügbarkeit von Ersatzteilen, Lagerbestände, Lieferzeiten und die potenziellen Kosten eines Stillstands systematisch bewertet.

Das Ergebnis ist eine klare Liste der Risiken und empfohlenen Maßnahmen.

ÜBERGABERISIKOREGISTER
KRITISCHER ERSATZTEILE

Ein Register. Alle kritischen Lücken im Blick.

Das Register bietet einen klaren Überblick über alle identifizierten kritischen Komponenten und zeigt, wo das Risiko liegt.

Rf graf
RISIKO BEWERTUNG
Rf kocka
VERFÜG-BARKEIT
Rf hodiny
BESCHAFF-BARKEIT
Rf euro
STILLSTANDS-KOSTEN
Rf smernik
MASSNAHMEN

Jede identifizierte Lücke wird bewertet und dem passendsten Weg zugeordnet. Sie entscheiden, welche Risiken zuerst angegangen werden. Remote Factory übernimmt anschließend die Verantwortung für die Umsetzung der gewählten Lösung.

PHASE 2DELIVERY

Drei Wege. Ein Ziel. Das kritische Ersatzteil sichern.

Nicht jedes Ersatzteilrisiko erfordert dieselbe Lösung. Manchmal ist das Teil nicht mehr erhältlich. Manchmal liegt das Problem in der Lieferkette. Und manchmal kann das Teil zwar gefertigt werden, doch die normale Lieferzeit ist einfach zu lang. Unsere drei Wege decken diese unterschiedlichen Situationen ab und setzen die passende Lösung in die Praxis um.

PHASE 2 – DELIVERY
DREI WEGE. EIN ZIEL. DAS KRITISCHE TEIL SICHERN.

01REMAKE
Wenn das Ersatzteil nicht mehr verfügbar ist.

Cs remake
  • 3D-Scanning
  • CAD-Rekonstruktion
  • Fertigungsgerechte Zeichnungen
  • Maße und Toleranzen
  • Werkstoffspezifikation, wo erforderlich
  • Fertigungsunterstützung

Das Ergebnis:
Ein nicht verfügbares Bauteil wird wieder reproduzierbar.

02SOURCE & SECURE
Wenn die Lieferkette das Problem ist.

Cs source
  • Lieferanten- und Marktrecherche
  • Identifikation alternativer Bezugsquellen
  • Bewertung der technischen Leistungsfähigkeit
  • Lieferantenbewertung und Audits
  • Angebotsvergleich
  • Unterstützung bei der Qualifizierung
  • Lieferantenentwicklung

Das Ergebnis:
Eine qualifizierte und dauerhaft verfügbare Bezugsquelle für das Ersatzteil.

03FAST TRACK
Wenn die Lieferzeit selbst zum Risiko wird.

Cs fast
  • Vorqualifizierte Lieferanten
  • Fertigungsgerechte Dokumentation
  • Vordefinierte Fertigungswege
  • Alternative Bezugsquellen
  • Strategische Lager- oder Bevorratungskonzepte
  • Vorbereitung auf beschleunigte Fertigung

Das Ergebnis:
Der Weg zum Ersatzteil ist vorbereitet, bevor es dringend wird.

VOM RISIKO ZUM ERGEBNIS

DISCOVERY

Risiko identifizieren

RISIKOREGISTER KRITISCHER ERSATZTEILE

Risiken priorisieren

DELIVERY

Lücke schließen

KRITISCHES ERSATZTEIL

GESICHERT.