AUS
IDEEN WERDEN
ECHTE LÖSUNGEN.
WAS WIR TUN
Von der Idee zur praxistauglichen Lösung.
Wir bieten Engineering-Expertise über den gesamten Produktentwicklungsprozess von der ersten Idee bis zur serienreifen Konstruktion.
Konzeptentwicklung, mechanische Konstruktion, CAD-Modellierung, Bauteil- und Baugruppenentwicklung.
Entwicklung und Integration elektronischer und elektromechanischer Komponenten, Baugruppen und Systeme.
Vom technischen Konzept über die Entwicklung und Konstruktion bis zur Optimierung.
Konstruktive Optimierung bestehender Produkte hinsichtlich der Reduktion von Herstellkosten.
Zugang zu zusätzlichem Know-how wie FEM, Simulation, additiver Fertigung oder FPGA-Entwicklung, wenn erforderlich.
WIE WIR SIE UNTERSTÜTZEN KÖNNEN
Flexible Unterstützung für Ihren Engineering-Bedarf.
Ob Sie einen zusätzlichen Ingenieur, spezialisierte Expertise oder ein komplettes technisches Projekt benötigen, passen wir den Umfang genau an Ihre Anforderungen an.
AUSGEWÄHLTE PROJEKTE
Echte Projekte. Echte Wirkung.
Wir stellen einem Hightech-Unternehmen dedizierte Remote-Engineering-Kapazität zur Verfügung, die sein internes R&D-Team ergänzt. Was mit Konstruktionsunterstützung begann, hat sich zur eigenständigen Entwicklung von Bauteilen und Baugruppen entwickelt; bei Bedarf an spezifischer Expertise kommen weitere Spezialisten hinzu. Die langfristige Zusammenarbeit ermöglicht es dem Kunden, die Engineering-Kapazität flexibel an den Projektbedarf anzupassen und dabei Kontinuität und gleichbleibende Qualität sicherzustellen.
Aus einer ersten Produktidee und groben Skizzen haben wir ein vollständig ausgearbeitetes 3D-Konzept für eine mobile Photovoltaikeinheit entwickelt. Mehrere Designvarianten wurden durch Festigkeits- und Schwingungsberechnungen bewertet und optimiert mit dem Ergebnis eines technisch validierten Designs und fertigungsreifer STEP-Daten. Das Projekt lieferte dem Kunden eine solide Grundlage für den Prototypenbau, Machbarkeitstests und eine erste Kostenschätzung.
Wir haben spezielle Waschkörbe für kleine Uhrenkomponenten so überarbeitet, dass sie sich für die additive Metallfertigung eignen. Ausgehend von bestehenden Konstruktionen wurde die Gitterstruktur in mehreren Konstruktions-, Fertigungs- und Testschleifen optimiert. Das Ergebnis ist ein fertigungsreifes Design mit vier angepassten Korbvarianten für verschiedene Gruppen von Uhrenkomponenten.